Las tarifas de re-prueba son solo una parte del problema, ya que los retrasos, los impactos en la cadena de suministro y el riesgo reputacional se acumulan

  En el mundo de alta exigencia de la fabricación de electrónica, el cumplimiento de las normas de compatibilidad electromagnética (CEM) no es negociable. Sin embargo, los expertos de la industria dicen que el verdadero costo de una falla en las pruebas CEM se extiende mucho más allá de las tarifas inmediatas de re-prueba.

  Los expertos advierten que los costos ocultos pueden acumularse rápida y silenciosamente, interrumpiendo los lanzamientos de productos y tensando las relaciones con los proveedores. Los factores clave incluyen retrasos en la certificación, lo que retrasa el tiempo de comercialización y puede erosionar la ventaja competitiva. Cuando un producto pierde una ventana crítica, las empresas a menudo pierden oportunidades de venta y corren el riesgo de perder clientes ante los rivales que lanzan al mercado dispositivos que cumplen con los requisitos primero.

  Los efectos dominó en la cadena de suministro forman otra capa de gastos. Los retrasos en los resultados de las pruebas pueden detener las líneas de montaje, desencadenar horas extras y forzar cambios de diseño de última hora. Estos ajustes pueden requerir horas de ingeniería adicionales, nuevos componentes y proveedores recalificados, todo lo cual agrava el gasto original de las pruebas.

También entran en juego las preocupaciones sobre la calidad y la fiabilidad. Una falla de CEM puede provocar revisiones de diseño para mitigar las interferencias, lo que aumenta el tiempo de desarrollo y potencialmente introduce nuevos riesgos. Los equipos pueden necesitar ampliar la detección, agregar blindaje o rediseñar los diseños de PCB, con los costos asociados de prototipado y re-prueba.

  Más allá del proyecto inmediato, el riesgo reputacional importa. Un plazo de CEM incumplido puede afectar la confianza de las partes interesadas, complicar las relaciones regulatorias y socavar la confianza del cliente. En industrias con estrictas expectativas de seguridad y rendimiento, los contratiempos repetidos en las pruebas pueden influir en las futuras decisiones de adquisición y en la percepción del mercado.

  Otro costo menos visible es el costo de oportunidad de los recursos desviados. Los ingenieros, los gerentes de proyecto y el personal de control de calidad pueden ser apartados de otras tareas críticas para perseguir problemas de conformidad, lo que lleva a pérdidas de productividad y a una innovación más lenta en toda la organización.

  Los analistas de la industria enfatizan las medidas proactivas como un escudo contra estos costos ocultos. La participación temprana de especialistas en CEM en la fase de diseño, las prácticas sólidas de diseño para CEM y las pruebas exhaustivas de pre-cumplimiento pueden acortar el camino hacia la certificación. Al identificar la posible interferencia desde el principio, los equipos pueden evitar cambios costosos en la etapa final y mantener los plazos de los productos intactos.

  Los fabricantes también están adoptando enfoques basados en datos para comprender los factores de costo. Los paneles de control en tiempo real que rastrean los resultados de las pruebas, los modos de falla y los pasos de remediación ayudan a los equipos a cuantificar el impacto financiero de los problemas de CEM y a priorizar las soluciones que probablemente mantendrán los proyectos en marcha.

  A medida que los entornos regulatorios evolucionan y los productos se vuelven más compactos e interconectados, la importancia de una visión holística sobre el cumplimiento de la CEM crece. La tarifa de re-prueba sigue siendo una partida visible, pero los líderes de la industria insisten en que el verdadero costo de las fallas en las pruebas de CEM reside en los efectos en cascada (retraso, interrupción y daño a la posición en el mercado) que pueden reverberar a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

  Por ahora, se insta a las empresas a integrar las consideraciones tempranas de CEM en el desarrollo de productos, invertir en estrategias de pre-cumplimiento y fomentar una estrecha colaboración entre los equipos de diseño, fabricación y pruebas. Al hacerlo, su objetivo es convertir los costos ocultos de las fallas en las pruebas de CEM en elementos manejables y predecibles del proceso de desarrollo.

  Si necesita ayuda sobre las pruebas CEM, estamos aquí para ayudar.